• vk
  • twitter
  • facebook
  • telegram
  • korusconsulting

КУЗОЦМ

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» входящий в группу компаний «Ренова», является лидером отрасли цветной металлообработки России. Завод производит широкий спектр металлопродукции из меди, никеля, цинка и сплавов на их основе, использующейся во всех отраслях промышленности. Ассортимент выпускаемой продукции чрезвычайно широк и составляет около 16 тысяч типоразмеров и более 140 сплавов. Технический процесс производства включает в себя плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный переделы, которые оснащены мощным оборудованием.

Проект Интеграция Результаты
  • Автоматизация металлургического производства
  • Построение двухуровневой системы планирования для оптимального распределения производственных заказов и своевременного снабжения цехов
  • Создание системы непрерывного анализа себестоимости, сравнения планируемых и фактических затрат
  • 1С: Бухгалтерия
  • Proofplast
  • Умный кран
  • Внедрено редкое, даже по мировым меркам решение КУП (контрольно-учетный пост) для пооперационного учета затат
  • Полная прослеживаемость и идентификацию сырья, незавершенной и готовой продукции на протяжении всего производственного цикла.

Исходная точка

Как и на любом крупном промышленном предприятии, не располагающим комплексной информационной системой, в Каменск-Уральском заводе ОЦМ остро стояла проблема централизации информации. Формирование производственных планов для подразделений завода носило разрозненный характер на уровне руководителей этих подразделений, вне всякой связи со стратегическими планами предприятия в целом. Это создавало несогласованность оперативных и долгосрочных планов, рождало конфликты ресурсного планирования. Необходимая для принятия управленческих решений информация поступала к топ-менеджменту в разрозненном виде и, зачастую, подготовка и сбор данных занимали значительное время.

Кроме того, в компании существовали сложности с расчетом рентабельности производства заказов. Процесс расчета план-фактного анализа себестоимости продукции занимал продолжительное время, и требовал значительных трудозатрат сотрудников планово-экономического и ИТ-отделов.

Приоритетной целью внедрения новой информационной системы завода стало создание «прозрачного производства», которое позволило бы повысить качество информации для принятия решений. Внедрение системы было призвано создать мощную базу для оценки издержек и оптимизации бизнеса, которая позволила бы руководству и акционерам быстро реагировать на рыночные условия и максимизировать эффективность бизнеса.

Выбор решения

Изучив рынок информационных систем, руководство «КУЗОЦМ» остановило свой выбор на Microsoft Dynamics AX. Анализ показал возможность платформы реализовать поставленные задачи в приемлимые сроки при сравнительно невысокой стоимости проекта. При этом, Microsoft Dynamics AX обладает высокой производительностью и обеспечивает возможность быстрой работы большого количества пользователей, что является критичным условием для крупного предприятия.

В качестве поставщика решения руководство «КУЗОЦМ» выбрало «КОРУС Консалтинг» и отраслевую разработку компании, решение «КОРУС|Металл», которое успешно работает на предприятиях черной и цветной металлургии: на Первоуральском новотрубном, Молдавском металлургическом, Соликамском магниевом и Среднеуральском медеплавильном заводах.

Внедрение системы

Проект по внедрению информационной системы «КОРУС|Металл» на базе Microsoft Dynamics AX был рассчитан на 15 месяцев. В ходе первого этапа работ были оптимизированы учет, составление шихтовой карты, планирование закупок сырья, автоматическое определение нерентабельных заказов, учет брака и возвратных отходов. На втором этапе был реализован функционал для получения фактической себестоимости и ведения план-фактного анализа. Третий этап включал в себя разработку и апробацию мер, призванных оптимизировать управление предприятием. Сюда входило планирование продаж и закупок, определение стратегии закупок (в частности, с учетом сезонности), планирование движения незавершенного производства и управление кредиторской и дебиторской задолженностью.

В ходе работ на ОАО «КУЗОЦМ» было внедрено довольно редкое, даже по мировым меркам, решение – КУП (контрольно-учетный пост), позволяющее вести пооперационный учет затрат. Суть решения базируется на технологии промышленной идентификации и маркировки Proofplast компании «Кристал-Сервис». КУП-центр представляет собой набор оборудования, включающий сканер штрих-кодов и промышленный принтер. КУП-центр имеет возможность связи с сервером посредством Wi-Fi соединения. Когда рабочему на участок привозят изделие, рабочий снимает с пакета бирку со штрих-кодом и подносит ее к КУПу, который находится на расстоянии прямой видимости от рабочего места. Бирка считывается, и на экран КУПа выводится информация об изделии, его истории и данные по выполнению текущей операции. Также при необходимости вводится информация о соответствии уровня полномочий рабочего для выполнения операции. По окончании работы, КУП выдает ярлык с информацией о том, сколько времени заняло выполнение данной операции, кто ее проводил и т.д.

Результаты проекта

В результате внедрения «КОРУС|Металл», Каменск-Уральский завод ОЦМ получил прозрачную систему управления ресурсами, которая обеспечивает полную прослеживаемость и идентификацию сырья, незавершенной и готовой продукции на протяжении всего производственного цикла.

Двухуровневая централизованная система планирования «КОРУС|Металл» позволяет управлять портфелем заказов на уровне всего предприятия или отдельного цеха. Такая система обеспечивает оптимальное распределение производственных заказов между исполнителями, своевременное снабжение цехов и оптимизирует загрузку оборудования.

Владимир Семенов, первый заместитель генерального директора ОАО «КУЗОЦМ»:

«Уже начиная со стадии заявки, мы можем просчитывать загрузку оборудования и необходимые затраты на приобретаемые материалы, а также определять точные сроки выполнения заказа».

Одним из важных блоков системы стало «Управление себестоимостью», которая позволяет вести непрерывный анализ себестоимости продукции, сравнивая планируемые и фактические затраты.

Владимир Зверев, начальник отдела АСУ ОАО «КУЗОЦМ»:

«ERP-система регистрирует все изменения, происходящие с продукцией в процессе ее изготовления. Наличие на каждом пакете с продукцией ярлыка со штрих-кодом, а также штрих-кода, присвоенного конкретному месту складирования, позволяет мгновенно передавать в базу данных новую информацию с каждого технологического передела. Внедренная же в цехах КУЗОЦМ технология «Умный кран», предусматривающая компьютеризацию мостовых кранов с оперативной регистрацией сведений о массе перемещаемых грузов, является уникальной».

Руководство компании уверено, что инвестиции в создание единой информационной системы предприятия многократно окупятся за счет появления эффективных рычагов снижения производственных издержек и оптимизации бизнеса.

наверх