• vk
  • twitter
  • facebook
  • rss
  • korusconsulting

Первоуральский новотрубный завод

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ) является одним из крупнейших в России и Европе предприятий по выпуску стальных труб. Покупателями продукции предприятия являются российские компании, а также фирмы из 25 стран Америки, Европы и Азии. Ориентировано на выпуск труб 25000 типоразмеров. Завод, на котором работает более 14 тысяч человек, производит свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам.

Проект Результаты
  • Автоматизация металлургического производства
  • Создание системы централизованного производственного планирования
  • Оптимизация процессов товародвижения
  • Создание системы для четкого и прозрачного учета сырья и готовой продукции
  • Более чем в 10 раз сократилось время расчета рентабельности каждого заказа для производства
  • Повышение скорости и качества исполнения заказов

Исходная точка

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» - очень крупное российское промышленное предприятие. И как у любого российского промышленного гиганта, при попытке перейти к ведению бизнеса в рамках новой стратегии, удовлетворяющей требованиям рынка, на предприятии обнаружился целый ряд проблем, связанных в первую очередь с низкой эффективностью управления производством.

На фоне жесткой конкуренции как с отечественными, так и с зарубежными производителями, на ПНТЗ особенно остро встала проблема несоответствия системы производственного планирования, оставшейся менеджменту в наследство от советских времен, и новых рыночных реалий. Эта система носила децентрализованный характер, подразумевая раздельное планирование деятельности подразделений завода на уровне руководства этих подразделений, вне всякой связи со стратегическими планами предприятия в целом. Таким образом, руководство ПНТЗ не имело возможности осуществлять оперативное и долгосрочное планирование деятельности завода, а необходимая для принятия управленческих решений информация поступала к топ-менеджменту в разрозненном виде и не всегда своевременно.

Более того, руководство завода не имело возможности оценивать степень рентабельности для предприятия того или иного заказа. Процесс перерасчета плановой себестоимости его производства занимал более недели и требовал привлечения большого количества сотрудников планово-экономического отдела и службы ИТ ПНТЗ.

Руководство завода не имело возможности оценивать степень рентабельности того или иного заказа, а процесс перерасчета плановой себестоимости занимал более недели.

Сокращение сроков выполнения заказов клиентов, да и вообще их своевременное выполнение очень сильно зависит от грамотной постановки логистики. При выработке новой стратегии ведения бизнеса, менеджмент ПНТЗ столкнулся с тем, процедура обработки заказа, с момента его поступления на завод до отгрузки заказчику готовой продукции, сильно затянута. С одной стороны, склады предприятия были переполнены, а с другой стороны, заказчики не могли получить свой заказ из-за отсутствия на складе сырья для изготовления нужных им изделий.

Таким образом, в процессе перехода к ведению бизнеса в рамках новой стратегии, менеджмент Первоуральского новотрубного завода столкнулся со следующими основными проблемами:

  • Невозможность осуществления централизованного производственного планирования ввиду разрозненности и несогласованности источников поступления управленческой информации;
  • Невозможность оценки рентабельности каждого заказа из-за сложности и трудоемкости процесса перерасчета плановой себестоимости
  • Несовершенство системы управления логистикой предприятия, приводящая к значительному увеличению времени выполнения заказов клиентов.

Выбор решения

В 2001 году руководство ПНТЗ приняло решение о необходимости кардинального изменения подхода к управлению бизнесом и оптимизации основных бизнес-процессов предприятия. В ходе внутреннего тендера были рассмотрены все основные представленные на рынке ERP-системы: Microsoft Dynamics AX, SAPR/3, BAAN, JDEdwardsOneWorld, OracleApplications и IFS и крупнейшие поставщики решений для промышленных предприятий. В результате в качестве основного инструмента оптимизации бизнес-процессов завода было выбрано решение «КОРУС|Металл», созданное компанией «КОРУС Консалтинг» на основе интегрированной системы управления бизнесом Microsoft Dynamics AX.

Основные преимущества Microsoft Dynamics AX, которые определили выбор ПНТЗ, – это удобный интерфейс системы с гибкими настройками, возможность ее адаптации к специфическим условиям трубного производства и децентрализованной схемы производственного планирования, а также быстрота и высокое качество подготовки собственных программистов завода для поддержки и развития системы.

Внедрение системы

Проблема несвоевременного поступления и разрозненности управленческой информации и невозможности осуществления централизованного планирования была решена на ПНТЗ путем создания единого информационного пространства предприятия на основе Microsoft Dynamics AX. Таким образом, вместо старой, избыточной, во многом не автоматизированной системы производственного планирования, предприятие получило единую систему управленческого учета. В результате менеджмент приобрел возможность контролировать все стадии процесса производства продукции с тем, чтобы максимально оперативно выявлять возникающие отклонения и определять причины их возникновения. Кроме того, у руководства завода появился мощный инструмент для осуществления полноценного оперативного и долгосрочного планирования деятельности предприятия в целом в соответствии со стратегическими целями.

Вместо старой, избыточной, во многом неавтоматизированной системы производственного планирования, предприятие получило единую систему управленческого учета. 

Для того, чтобы получить реальную возможность оценивать рентабельность заказов, в «КОРУС|Металл» был реализован процесс расчета плановой себестоимости. При этом время расчета, производимого в системе, сократилось в 10 раз, исчезла необходимость привлечения большого числа сотрудников к процессу расчета.

Проблема несовершенства системы управления логистическими процессами предприятия решена с помощью модуля логистики. В этом модуле реализована концепция сквозного учета прохождения заказов. Таким образом, у ПНТЗ появилась возможность максимально оптимизировать все логистические процессы. Это, в свою очередь, ведет к значительному сокращению сроков и улучшению качества исполнения заказов клиентов. Так, в результате внедрения «КОРУС|Металл» менеджмент завода предполагает довести количество исполненных точно в срок заказов до 100%.

 Константин Юрганов, начальник управления по автоматизации ПНТЗ:

«Благодаря внедрению «КОРУС|Металл» нам удалось автоматизировать учет движения металла, трубной заготовки и полуфабрикатов между цехами. Система дает нам полную информацию о состоянии производственных заказов. Кроме того, благодаря «КОРУС|Металл», более чем в 10 раз сократилось время расчета плановой себестоимости продукции. Мы получили возможность повысить точность и эффективность планирования».

Результаты проекта

В результате внедрения Microsoft Dynamics AX время, необходимое для расчета плановой себестоимости, сократилось в 10 раз.

Внедрение на Первоуральском новотрубном заводе позволило предприятию привести свою систему управления производством в соответствие с требованиями рынка. Кроме того, процесс обработки заказов клиентов значительно ускорился, появилась возможность производить оценку рентабельности каждого из этих заказов для завода. Также значительно возросло качество их исполнения. Таким образом, благодаря внедрению «КОРУС|Металл», Первоуральский новотрубный завод получил серьезные дополнительные преимущества в рыночной борьбе с российскими и иностранными конкурентами.

Пресс-релизы

Учет ТМЦ на Первоуральском новотрубном заводе будет автоматизирован в Axapta

На Первоуральском новотрубном заводе начался новый проект – полная автоматизация учета товарно-материальных ценностей в системе Microsoft Business Solutions–Axapta. Данный проект – уже третий по счету для ПНТЗ. В ходе предыдущих двух в Axapta были автоматизированы учет прохождения заказов, учет металла, а также расчет плановой себестоимости продукции завода.

На Первоуральском новотрубном заводе началась опытно-промышленная эксплуатация системы Microsoft Business Solutions–Axapta.

В начале ноября на крупнейшем в Европе предприятии по выпуску стальных труб – Первоуральском новотрубном заводе – началась опытно-промышленная эксплуатация пилотного проекта по внедрению интегрированной системы управления бизнесом Microsoft Business Solutions–Axapta.

КОРУС|Металл обеспечивает управление качеством на Первоуральском Новотрубном заводе

На Первоуральском Новотрубном заводе, в рамках внедрения отраслевого решения КОРУС|Металл, разработанного на базе Micrsosoft Axapta, компанией «КОРУС Консалтинг» внедрен модуль "Управление качеством".

наверх