• vk
  • twitter
  • facebook
  • telegram
  • korusconsulting

Производство

Microsoft Dynamics AX – это единое решение, которое обеспечивает возможность работы в режиме дискретного, процессного и бережливого производства одновременно.  Управление производством и цепочками поставок помогают модернизировать и развивать производственный бизнес.  

Сегодня конкуренция выше, чем когда-либо прежде. Чтобы добиться успеха, производители должны продемонстрировать ценность своего предложения на рынке. Быстрого реагирования, высокого качества продукции или превосходного уровня обслуживания клиентов уже недостаточно — от производителей сегодня ожидают гораздо большего. Чтобы обеспечить себе конкурентное преимущество, производители вынуждены проявлять гибкость в работе и постоянно внедрять инновации, причем не только на рынке, но и в ведении бизнеса.

Microsoft Dynamics AX — это гибкое решение для производителей, созданное с учетом возможных изменений и на основе высоких профессиональных стандартов. Оно поможет вам держать курс на инновации и занимать ведущее положение на рынке.

Управление производством с Microsoft Dynamics AX - это:

  • Дискретное производство
  • Процессное производство
  • Бережливое производство
  • Территориально-распределенное планирование и производство
  • Управление цехом

Производственный контур позволяет управлять ресурсами и оперативно удовлетворять спрос для повышения эффективности производственных операций. Управление в реальном времени помогает отслеживать ход производства, формировать точные сроки поставки и сокращать расходы. Можно одновременно использовать несколько стратегий производства, в том числе конфигурирование под заказ, сборку под заказ, производство на склад, и производство на заказ, использовать push- и pull- механизмы управления производством.

Планирование потребностей в материалах и мощностях.

Оптимизация планирования материальных потребностей и производства, прогнозирования и графика производства. Одновременное планирование материалов и мощностей. Расчет «доступности к заказу» (АТP) и «возможности к заказу» (CTP). Планирование с учетом и без учета ограничений по мощностям.

Календарное планирование и последовательность производственных заданий.

Календарное планирование с ограничениями и без ограничений по времени, вперед и назад из любых дат. Быстрое планирование работ и моделирование альтернатив путем перетаскивания элементов диаграммы Ганта. Устранение перегрузок переназначением операций на альтернативные центры. Оптимизация планирования в масштабах всей организации с единой моделью ресурсов и механизмом планирования. Улучшение загрузки центров путем объединения аналогичных продуктов. Возможность запроса различных спецификаций на каждый товар в заказе клиента.

Управление ресурсами.      

Планирование и отслеживание материальных, производственных, и человеческих ресурсов. Планирование ресурсов на основе производственных заданий и возможностей ресурсов. Различные типы ресурсов (инструмент, оборудование, поставщик, место производства, рабочие).  При планировании загрузки ресурсов могут использоваться различные типы требований: группы ресурсов, их типы, возможности, навыки, наличие курсов, сертификатов, квалификации.

Субподряд.

Различные варианты работы с субподрядчиками, включая аутсорсинг производственных операций, поставку готовых частей внешними подрядчиками, и передачу частей к ним на производство.  Привязка заказа у субподрядчика  к производственному заказу.

Производственная спецификация (BOM).

Графический дизайнер для создания спецификаций. Искусственные спецификации.  Изменение и отслеживание отдельных позиций.  Управление многоуровневыми формулами или рецептами, отслеживание сопутствующих и побочных продуктов.  Управление версиями для использования нужной спецификации. Электронные подписи для отслеживания изменений.

Конфигуратор продукции.

Модификация продукции путем формирования индивидуальных спецификаций и маршрутов. Модели конфигуратора продукции строятся на наборе параметров.  Модели можно использовать в Заказе продажи, Предварительном заказе, Заказе покупки и Производственном заказе.

Управление маршрутизацией.

Простые, последовательные и сложные маршруты; моделируемые маршруты - несколько маршрутов в рамках одной задачи.  Использование грубой и точной оценки мощностей при планировании.  Цех в виде набора производственных единиц на отдельных площадках.

Производственные заказы.

Создание, планирование, просмотр, отслеживание, разбиение, возврат, классификация производственных заказов.  Создание из Заказов продажи.  Весь цикл от создания, оценки, планирования, начала, завершения, и учета расходов по заказу.  Использование спецификаций, отходов, ресурсов и маршрутов.

Управление цехом.

Контроль и отслеживание операций цеха.  Регистрация продукции, ресурсов и компонентов для рабочих заданий, включая сенсорный ввод данных.

Складские аналитики для процессного производства.

Неограниченные складские аналитики, в том числе неконвертируемые единицы измерения, учетный вес, коды упаковки, варианты продукции, лоты.

Бережливое производство.

Производство и логистика процессы моделируются как производственные потоки. Новый спрос отрабатывается через панели планирования Канбан.

Себестоимость производства.

Расчет незавершенного производства и фактической себестоимости путем отслеживания и отчетности по заказам.  Учет точной стоимости ресурсов и накладных расходов.  Отслеживание  отклонений от  стандартных затрат.

Производственная отчетность.

Преднастроенный аналитический куб по производству помогает в анализе эффективности и оценке KPI.

Готовы?

Давайте начнем.

«КОРУС Консалтинг» – ведущий партнер Microsoft в России по внедрению бизнес-решений. У нас лучшая команда, крупнейшая экспертиза и собственные готовые решения для каждого бизнеса.

наверх

написать письмо

задать вопрос